潔凈車間日常維護與管理

　　潔凈車間日常維護與管理是一份非常重要的工作，不能依賴潔凈工程公司的檢查維護，如果平時自己做好保養(yǎng)與管理，定期跟蹤，能讓潔凈車間少出很多問題，減少一大筆維修費，下面科瓦特工程師為大家介紹潔凈車間日常維護要注意的幾點！

　　一、進出潔凈車間的管理

　　1、進入潔凈車間的人員應嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出潔凈車間時，必須按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

　　2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進行吹淋后,方可進入潔凈車間內。同時，嚴格按照風淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數，不允許正在風淋室強行關閉運行風機或電源。一般經過風淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數減少40—60%。

　　3、為不干擾室內的潔凈氣流型式，在作業(yè)區(qū)上流側不應放置物品，回風口附近不要堆放物；送風孔板下不應堵塞和堆放物品，生產操作應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。

　　4、不允許將與生產無關的和容易產塵的物品帶入潔凈車間內。

　　5、嚴禁在潔凈車間內吸煙、飲食和進行非生產性活動。

　　6、進入潔凈車間前，個人物品須放入指定的柜子，去掉化妝和首飾，換上指定的潔凈服、鞋。

　　7、戴帽時，應將頭發(fā)全部遮住，鞋套應將褲腳下擺緊緊裹在鞋套。

　　8、脫潔凈工作服時，要避免工作服觸及地面、桌子與其它物品，一般要由下至上脫去工作服，并存放在柜內或掛在規(guī)定的處所

　　9、退出潔凈車間時，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服；脫去工作服后若再進入潔凈車間內，仍需按進入潔凈車間的規(guī)定順序進行。

　　10、退出潔凈車間時，可以不需要經過空氣吹淋而進入更換區(qū)域。

　　二、潔凈車間內的作業(yè)人員管理

　　1、手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進入潔凈車間內均需洗手，不要用手觸及高凈化產品和高凈化包裝材料等；對藥品生產作業(yè)人員還需進行消毒處理。

　　2、不允許下列人員進入潔凈車間：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者；未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者；作業(yè)人員宜經常洗頭、換衣、剪指甲。

　　3、作業(yè)人員在潔凈車間內工作時，動作要輕，嚴格執(zhí)行操作程序，不作易發(fā)塵的大幅度動作，不要拖足行走，不做不必要的動作；不允許穿潔凈工作服上廁所。

　　4、在潔凈車間內，要按要求戴手套，不要露出手腕，手套要經常更換。

　　5、對進入潔凈車間人員要進行相關的培訓教育：掌握所在潔凈車間特點、構造、潔凈技術一般知識，人員凈化程序及物料凈化路線要求，潔凈工作服的使用、清洗要求，潔凈車間的清掃、清洗和消毒，潔凈車間的安全設施及安全管理規(guī)定。

　　6、潔凈工作服應選產塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級潔凈車間內用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套 使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時，表面散發(fā)粒子數比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點對高潔凈度廠房的維護管理十分重要。

　　7、潔凈工作服要有專人管理，定期檢查，清洗。一般每周清洗一次，通常清洗50～100次后應檢查確定是否報廢。

　　8、潔凈車間內的“5S”運作需確保隨時性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。

　　三、潔凈車間的清掃、滅菌

　　潔凈車間的清掃一般須在生產工藝結束后進行；如有必要在生產前清掃，則工藝生產必須在凈化空調系統(tǒng)開機運行時間達到潔凈要求后方可開始進行。為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設施均應按產品特點、工序要求、潔凈度等級不同分別專用。清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設備。如不具備上述條件，也可采用不掉纖維的材料如絲光巾、尼龍布進行擦拭，一般每天1次或數次。工作臺及工器具清掃一般每天一次；10～1000級廠房墻壁、地面清掃，一般每周一次，1萬～10萬級每月一次。凈化空調系統(tǒng)每年宜清洗1～2次，并委托專門清掃人員進行。

　　另外，整個被消毒滅菌的潔凈車間應通過送回風管形成循環(huán)狀態(tài)，每天開機做空氣滅菌1—1.5小時;若需對潔凈車間墻體、地面和設備等表面進行消毒滅菌則需2小時左右。